مدیر اجرایی پروژه فولادسازی فولاد کویر با تشریح روند این سیستم بیان کرد: بر اساس طراحی انجام‌شده، کارخانه فولادسازی از قابلیت انعطاف‌پذیری در تأمین خوراک اولیه برخوردار خواهد بود؛ به‌طوری‌که خواهد توانست با استفاده از صد درصد آهن اسفنجی یا صد درصد قراضه فلزی اقدام به تولید نماید. در مرحله نخست این فرایند، آهن اسفنجی از طریق خطوط نوار نقاله به سیلوهای مخصوص ذخیره سازی منتقل می‌شود تا پس از آن، توسط سیستم جابه‌جایی مواد به مخازن پیش‌بینی‌شده در سالن تولید و نهایتاً به ماشین‌آلات فرآیند تزریق گردد.

امیر صادقی در رابطه با مرحله تفکیک مواد اولیه توضیح داد:ضایعات فلزی نیز به‌عنوان ماده اولیه اصلی دیگر، در محوطه (Scrapyard) جمع می‌شوند تا با بهره‌گیری از تجهیزات مکانیزه و روش‌های شناسایی فیزیکی و شیمیایی، بر اساس معیارهایی نظیر ترکیب آلیاژی، شکل ظاهری، میزان ناخالصی و هدف تولید، تفکیک و دسته‌بندی، و سپس در محل‌های ذخیره‌سازی موقت نگهداری شوند. این ساختار به MHS اجازه می‌دهد تا خوراک مورد نیاز کوره را بر اساس نوع گرید مورد نظر تولید، از میان منابع ذخیره‌شده انتخاب کند و انتقال دهد.

وی افزود: قابلیت انعطاف‌پذیر MHS به مجموعه این امکان را خواهد داد که به سرعت بین گریدهای مختلف سوییچ کرده و برای هر سفارش، خوراک اختصاصی و بهینه به کوره ذوب تزریق کند. همین ویژگی است که نقش MHS را از یک سیستم حمل ساده، به یک حلقه کلیدی در زنجیره کنترل کیفیت و تنوع محصول تبدیل کرده است. 

فولاد کویر با استقرار این سامانه هوشمند و پیشرفته و به کارگیری آن در پروژه فولادسازی خود، زیرساختی ایجاد خواهد کرد که امکان تولید گریدهای خاص با کاربردهای صنعتی، ساختمانی و پزشکی را به‌صورت هدفمند و برنامه‌ریزی‌شده فراهم می‌آورد. این پروژه گامی مؤثر در مسیر خودکفایی صنعتی و پاسخ‌گویی به نیازهای متنوع بازار داخل و صادرات خواهد بود.