بیش از ۸۷ درصد تجهیزات خط تولید ذوب آهن بومی‌سازی شده است

به گزارش تجارت گردان ، مسعود ملکی، مدیر تحقیق و توسعه ذوب آهن اصفهان، در حاشیه ششمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران، از برنامه‌های این شرکت در حوزه عارضه‌یابی، بومی‌سازی تجهیزات و توسعه فناوری خبر داد.

وی با اشاره به تمرکز ذوب آهن اصفهان بر شناسایی نقاط مشکل‌آفرین و تنگناهای موجود در تأمین قطعات، اظهار داشت: ما همواره با برگزاری جلسات متعدد با بخش‌های مختلف کارخانه و تعریف پروژه‌های متنوع، این چالش‌ها را زیر نظر داریم. 

ملکی افزود: در مواردی که ابعاد پروژه‌ها گسترده‌تر باشد، از طریق فراخوان به شرکت‌های دانش‌بنیان، مراکز علمی، دانشگاه‌ها، شهرک‌های علمی و تحقیقاتی و پارک‌های علم و فناوری، مسئله را تعریف کرده و با همکاری این نهادها، پروژه‌ها را آغاز می‌کنیم. 

وی همچنین خاطرنشان کرد: شرکت‌هایی که زیر نظر معاونت علمی و فناوری فعالیت می‌کنند یا توسط این معاونت معرفی می‌شوند، نیز در اجرای این پروژه‌ها مشارکت دارند. 

اکثر پروژه‌ها معطوف به به‌روزرسانی و بومی‌سازی تجهیزات تولیدی است

ملکی در ادامه با تأکید بر اینکه اکثر پروژه‌های ما معطوف به فرایندهای تولیدی شرکت است گفت:  با توجه به قدمت طولانی ذوب آهن و وجود تجهیزاتی که نیاز به بومی‌سازی، به‌روزرسانی و هماهنگی با فناوری‌های روز دارند، ما ناگزیریم با شرکت‌های دانش‌بنیان و شهرک‌های علمی و تحقیقاتی همکاری کنیم. 

وی افزود: هدف از این همکاری‌ها، نه تنها بومی‌سازی و مهندسی معکوس تجهیزات، بلکه بهبود و بهینه‌سازی فرایندهای ساخت و به‌روزرسانی آن‌هاست تا بتوانیم این تجهیزات را با بخش‌های جدیدتر کارخانه هماهنگ کنیم. 

ملکی خاطرنشان کرد: این اقدامات به ما کمک می‌کند تا علاوه بر افزایش بهره‌وری، تجهیزات قدیمی را با استانداردهای روز دنیا تطبیق داده و از نظر فنی و عملکردی به‌روزرسانی کنیم.

ارتقای فرایندها و توسعه تکنولوژی برای تولید محصولات باکیفیت‌تر

مدیر تحقیق و توسعه ذوب آهن اصفهان، در ادامه به بخش دیگری از فعالیت‌های این شرکت اشاره کرد و گفت: بخش دیگری از کارهای ما به ارتقای فرایندها و توسعه تکنولوژی‌های تولید مربوط می‌شود. به عنوان مثال، در تولید محصولاتی مانند ریل، نیاز بود تا در بخش‌های مختلف فرایند فولادسازی و نورد، از سطح بالاتری از تکنولوژی استفاده کنیم تا فولادی با کیفیت بهتر و مشخصات دقیق‌تر تولید شود. 

وی افزود: برای دستیابی به این هدف، لازم بود فرایندهای خود را به‌طور دقیق پایش کرده، سیستم‌های کالیبراسیون را به‌روزرسانی کنیم و از تکنولوژی‌های جانبی پیشرفته‌تر استفاده نماییم. این اقدامات به ما کمک کرد تا محصولاتی مطابق با استانداردهای جهانی، مانند ریل، تولید کنیم.

ملکی تأکید کرد: ارتقای فرایندها و تطبیق آن‌ها با سطح بالاتری از تکنولوژی، نه تنها کیفیت محصولات را بهبود بخشیده، بلکه امکان رقابت در بازارهای داخلی و بین‌المللی را نیز برای ما فراهم کرده است.

بیش از ۸۷ درصد تجهیزات خط تولید در داخل شرکت بومی‌سازی شده است

مدیر تحقیق و توسعه ذوب آهن اصفهان، در ادامه درباره روند بومی‌سازی تجهیزات در این شرکت، اظهار داشت: تجهیزاتی که در ذوب آهن بومی‌سازی شده‌اند، به دو دسته تقسیم می‌شوند. دسته اول، تجهیزاتی هستند که در کارگاه‌های داخلی ذوب آهن ساخته شده‌اند. این شرکت با دارا بودن کارگاه‌های ساخت مجهز و مدیریت متمرکز به همراه کارشناسان خبره، توانسته درصد قابل توجهی از تجهیزات خط تولید را در داخل خود شرکت بومی‌سازی کند. 

وی افزود: دسته دوم، تجهیزاتی هستند که به دلیل نیاز به تخصص‌ها یا امکانات پیشرفته‌تر، با همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان یا سایر شرکت‌های متخصص بومی‌سازی شده‌اند. اگرچه حجم این دسته از تجهیزات نسبت به کل بومی‌سازی‌های انجام‌شده در ذوب آهن کمتر است، اما نقش مهمی در تکمیل فرایند بومی‌سازی ایفا می‌کنند. 

ملکی با اشاره به آمار قابل توجه بومی‌سازی در ذوب آهن، خاطرنشان کرد: در مجموع، بیش از ۸۷ درصد تجهیزات خط تولید ذوب آهن در داخل شرکت بومی‌سازی شده است. این دستاورد نشان‌دهنده توانمندی بالای نیروهای متخصص و امکانات داخلی ذوب آهن در زمینه ساخت و به‌روزرسانی تجهیزات است. 

پروژه‌های جدید در حال پیشرفت، نیازمند هماهنگی با فرایندهای ارتقایافته است 

مدیر تحقیق و توسعه ذوب آهن اصفهان، در ادامه درباره پروژه‌های در دست اجرای این شرکت، گفت: ما پروژه‌هایی را تعریف کرده‌ایم که در شرف انجام هستند. با توجه به جدید بودن این پروژه‌ها و نیاز به متناسب‌سازی سایر فرایندهای شرکت، پیشرفت آن‌ها در مرحله‌ای نیست که بتوانم گزارش دقیقی در این زمینه ارائه کنم. اما قطعاً برای دستیابی به اهدافمان، ناگزیریم فرایندهای خود را با سطح تکنولوژی و محصولات متنوع‌مان هماهنگ کنیم.

وی افزود: ارتقای فرایندهای اتوماسیون و فناوری اطلاعات، بخشی ضروری از این تحولات است. در برخی موارد نیز، بهینه‌سازی فرایندها و استفاده حداکثری از سیستم‌های دیجیتال، ما را به سمت هوشمندسازی سوق می‌دهد. هوشمندسازی به عنوان یک گزینه تکمیل‌کننده، نقش مهمی در بهبود عملکرد و افزایش بهره‌وری ایفا خواهد کرد.

ملکی تأکید کرد: این تغییرات نه تنها برای بهبود کیفیت محصولات، بلکه برای حفظ رقابت‌پذیری در بازارهای داخلی و بین‌المللی ضروری است. ما در حال حرکت به سمت تحولاتی هستیم که آینده صنعت فولاد را شکل خواهند داد. 

وی، درباره رویکرد این شرکت در همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان، گفت: در بخش تحقیق و توسعه، بدون استثنا، صد درصد طرف‌های قرارداد ما شرکت‌های دانش‌بنیان هستند. ما به سراغ شرکت‌های دیگر نمی‌رویم، زیرا معتقدیم که باید در مرز دانش و تکنولوژی فعالیت کنیم و این شرکت‌ها بهترین گزینه برای همکاری در این زمینه هستند. 

او افزود: همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان و مراکز علمی مانند شهرک‌های علمی و تحقیقاتی، مزایای قابل توجهی برای ما داشته است. یکی از این مزایا، حذف تشریفات اداری است که به ما امکان می‌دهد پروژه‌ها را سریع‌تر تعریف و اجرایی کنیم. علاوه بر این، این شرکت‌ها از مزایای مالی تعریف‌شده‌ای نیز برخوردارند، هرچند ما هنوز به حد مطلوبی از این مزایا نرسیده‌ایم. 

ملکی در پایان تأکید کرد: حذف تشریفات اداری و تسریع در فرایند تعریف پروژه‌ها، به ما کمک کرده تا بتوانیم با سرعت بیشتری به اهداف خود دست یابیم. این رویکرد، نقش مهمی در پیشبرد پروژه‌های نوآورانه و فناورانه ما داشته است.