به گزارش تجارت گردان به نقل از روابط عمومی گروه صنایع پتروشیمی خلیج فارس، مهندس صفرعلی بابایی درباره طرح ‏شیرین‌سازی برش سبک پتروشیمی بوعلی سینا که اخیراً توسط رئیس‌جمهور به بهره‌برداری رسید، به بیان ‏دستاوردهای انجام این پروژه پرداخت.‏
وی گفت: این واحد از پروژه‌هایی بود که دچار چالش‌هایی از جمله طولانی شدن زمان ساخت و بهره‌برداری ‏شده بود تا اینکه شرکت پتروشیمی بوعلی سینا تصمیم گرفت از مرداد ۹۸ کار را تماماً و به صورتEPC ‎‏ با ‏زمان بندی ۲۱ ماه در اختیار مدیریت توسعه بگذارد.‏
بابایی افزود: این پروژه دچار سختی‌هایی بود از جمله اینکه در دل یک مجتمع عملیاتی بسیار بزرگ انجام ‏می‌شد، از سوی دیگر باید تجهیزات جدید با سیستم های عملیاتی شده قبلی تطبیق داده می‌شد و نکته ‏دیگر اوج گرفتن تحریم‌ها و آغاز پاندمی کرونا بود.‏
مدیرعامل شرکت مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی با تاکید بر اینکه نگاه ما به صورت جدی استفاده از ‏توانمندی‌های داخلی و پرهیز از خدمات خارجی‌ها بود، اظهار داشت: در این پروژه، برای اولین بار ۹۵% از ‏تجهیزات اصلی ‏LPG‏ را داخلی‌سازی کردیم و از سوی دیگر تلاش کردیم از توانمندی‌های شرکت‌های مستقر ‏در استان خوزستان و استان فارس بعنوان استان همجوار استفاده شود.‏
بابایی ادامه داد: علاوه بر تجهیزاتی که ساخت داخل شده بود، دست به یک کار بزرگ زدیم و پکیج ال پی ‏جی این واحد به ظرفیت ۱۳۰ هزار تن، با مسئولیت پذیری و اعتماد مدیران پتروشیمی بوعلی سینا برای ‏اولین بار در ایران در شهر خرمشهر با عملکرد فرآیندی مطلوب و علی‌رغم مشکلاتی که به دلیل تحریم‌ها ‏پیش آمده بود، ساخته شد.‏
وی تاکید کرد: علی‌رغم مشکلات به وجود آمده ناشی از کرونا، این پروژه حتی یک روز هم تعطیل نشد، ‏قریب به ۵ میلیون نفر ساعت در آن صرف شد و روزانه تا ۲۵۱ نفر در این پروژه مشغول به کار بودند و با ‏رعایت استاندارهای‎ HSE ‎هیچ حادثه‌ای در مدت انجام این پروژه نداشتیم.‏
مدیرعامل شرکت مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی، پروژه شیرین‌سازی پتروشیمی بوعلی سینا را تجربه‌ای ‏مهم برای سایر پروژه‌ها دانست و گفت: از جمله شاخصه‌های مهم این پروژه، تطبیق دادن و هماهنگی ‏تجهیزات قدیم و جدید با استفاده از توانمندی پیمانکاری داخلی بود، آن هم بدون استفاده از شرکت‌های ‏سازنده و مطرح خارجی که استفاده از خدمات آن‌ها در دنیا و در پروژه‌های مشابه تاکید فراوانی می‌شودبا این ‏اقدام توانستیم از نظر نرم افزاری پکیچ‌های قدیمی را با نرم‌افزارهای به روز شده تطبیق بدهیم و راه‌اندازی ‏کنیم.‏
به گفته بابایی، به غیر از چند تجهیز از جمله کمپرسورها که در مراحل اولیه این پروژه، از خارج خریداری ‏شده بود، بقیه تجهیزات و قطعات در داخل ساخته شد و از نظر بودجه‌ای ۸۵ درصد این پروژه ساخت داخل و ‏‏۱۵ درصد جهت خرید خارجی هزینه شد که تعداد این تجهیزات به تعداد انگشتان یک دست هم نمی‌رسد. ‏همچنین این پروژه در زمانبندی که ابتدا تعهد داده شده بود، تحویل و راه‌اندازی شد و علیر‌غم تحریم‌ها و ‏دیگر مشکلات این پروژه با همان بودجه مصوب ابتدایی یعنی ۷۰۰ میلیارد تومان با موفقیت به سرانجام ‏رسید.‏
وی تصریح کرد: در این پروژه حتی مواردی که از سوی وزارت نفت هم برای خرید خارجی مجوز داده شده و ‏از ساخت داخل استثنا شده بود، را با تاکیدی که بر استفاده از توانمندی داخلی و حمایت از سازندگان داخلی ‏داشتیم، ساخت داخل کردیم و با نظر بلندی که در هلدینگ خلیج فارس برای حمایت از ساخت داخل وجود ‏دارد، حتی در مواردی که از طرف خارجی خرید کردیم به گونه‌ای قرارداد را تنظیم کردیم که این خرید، ‏منجر به انتقال تکنولوژی به داخل کشور بشود و یک شرکت ایرانی با شرکت خارجی طرف قرارداد شود.‏
مدیرعامل شرکت مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی با اشاره به پذیرفتن این ریسک و مدیریت موارد مربوط ‏به این اعتماد خاطر نشان کرد: شرکت‌های ایرانی که با این اعتماد، وارد پروسه انتقال تکنولوژی می‌شوند، نفع ‏اقتصادی را نباید جزو اولویت‌های خود در مرحله اول بگذارند، بلکه به این کار به عنوان یک سرمایه‌گذاری ‏نگاه کنند که در آینده با داخلی‌سازی کامل آن قطعه یا تجهیز توسط همان شرکت با تکنولوژی به دست ‏آمده نفع اقتصادی لازم را ببرند و این یک اقدام عملی جهادی، در راستای تاکیدات چند سال اخیر رهبر ‏معظم انقلاب برای تولید داخل است که ما به سهم خود توانسته‌ایم برای رفع دغدغه‌های رهبر انقلاب در ‏صنعت پتروشیمی انجام دهیم.‏