رکورد مهرماه شرکت فولاد خوزستان (تولید ۳۶۰هزار و ۷۹۸ تن شمش) نتیجه‌ی هم‌زمان رویکرد و راهبرد منسجم در سطح شرکت و همت و تعصب کارگران خط تولید است. ثبت سه رکورد روزانه پیاپی در زمزم ۳، ثبت رکورد روزانه در زمزم ۱ و ثبت رکورد تولید بریکت سرد واحد بازیافت صنعتی، بخش دیگری از ظرفیت های شرکت را در اولین ماه پاییز به تصویر کشیده است.

فولاد خوزستان با ثبت رکورد تاریخی تولید بیش از ۳۶۰ هزار تن فولاد در مهرماه ۱۴۰۴، در اوج محدودیت‌های انرژی، نام خود را بار دیگر در صدر صنعت فولاد کشور تثبیت کرد.

در روزهایی که تولید، نماد تلاش ملی است، فولادمردان با تکیه بر ایمان و اراده، بار دیگر نام خوزستان را بر قله افتخار نشاندند.

در روزهایی که محدودیت‌ها به مانع بسیاری از بنگاه‌های صنعتی بدل شده، شرکت لکوموتیو ریل اروند با تکیه بر دانش فنی و روحیه تیمی کارکنان خود توانسته بر این موانع غلبه کرده و گامی بلند در مسیر ارتقای جایگاه خود در صنعت ریلی کشور بردارد.

۲۸ مهر، نام فولاد خوزستان در فهرست برگزیدگان «برترین‌های بورس کالا» قرار گرفت که نشان دهنده حضور موفق و شفاف این شرکت در بازار رقابت فولاد کشور است.

دکتر علیرضا مخبر دزفولی قائم مقام مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان در امور ستادی و مسولیت های اجتماعی از خط تولید کارخانه فولادسازی شرکت صنعت فولاد شادگان بازدید کرد.

بورس کالای ایران با تغییر در ترکیب هیات‌مدیره خود، حامد سلطانی‌نژاد را به نمایندگی ازشرکت تامین سرمایه تمدن به عنوان رئیس جدید هیأت‌مدیره معرفی کرد.

سومین دوره‌ی همایش برترین‌های بورس کالای ایران با حضور جمعی از مقامات عالی‌رتبه اقتصادی کشور در تهران برگزار شد و شرکت فولاد خوزستان به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین صادرکنندگان و پیشگامان صنعت فولاد، موفق به دریافت تندیس برتر بورس کالا شد.

۲۹ مهر روز ملی صادرات بهانه‌ی خوبی است برای مرور یک واقعیت اقتصادی ساده اما تعیین‌کننده؛ در سال‌های سخت تحریم و ناترازی انرژی، «صادرات قابل‌اتکا» یک ویترین نیست، بلکه نشانی از موفقیت در آزمون هر روزه‌ی نظم عملیاتی و انضباط مالی است؛ یعنی تولید کالایی با کیفیت یکنواخت، تحویل در موعد و بازگشت بی‌حاشیه‌ی ارز، بدون آنکه بازار داخل دچار کمبود یا بی‌قراری شود.

در آیین ویژه سومین همایش برترین‌های بورس کالای ایران با حضور وزیر امور اقتصادی و دارایی، از محمد مدنی‌فر مدیرعامل شرکت سیمیدکو از شرکت های زیر مجموعه گروه فولاد خوزستان، به‌ پاس نقش‌آفرینی اثرگذار این شرکت در گسترش ابزارهای مالی مبتنی بر کالا و راه‌اندازی معاملات گواهی سپرده کالایی تقدیر به عمل آمد.

در تقویم صنعت ایران، تابستان ۱۴۰۴ را باید با خودکار قرمز نوشت. نه فقط به خاطر گرمای هوا، بلکه به‌خاطر حرارتی دیگر؛ حرارت فشارهایی که از هر سو، بر شانه‌های صنایع فولادی سنگینی می‌کرد. خاموشی‌های پیاپی، محدودیت‌های سیاست‌گذاران و لغو معافیت ها و چشم‌اندازهای مبهم صادرات؛ هر یک کافی بود تا یک شرکت بزرگ به زانو درآید. اما فولاد خوزستان به‌ جای زانوزدن، ایستاد. اینکه چطور یک بنگاه صنعتی، در میانه این‌همه خاموشی و تنگنای سیاستی و لجستیکی، همچنان می‌تواند هم نیاز داخلی را تامین کند، هم بار صادرات را بر دوش بکشد، بی‌شک فقط با عدد و نمودار پاسخ داده نمی‌شود. برای فهم این معادله باید کمی در راهروهای گرم ناحیه فولادسازی راه بروید، صدای فوران کوره‌ها را بشنوید و چهره‌ آفتاب‌سوخته مردانی را ببینید که روزی حداقل ۱۲ ساعت مردانه کنار هم کار و زندگی می‌کنند.

سند تفاهم نامه همکاری های جامع مشترک میان گروه مهندسی فن آور معادن و فلزاتMMTE) ) و شرکت مهندسین مشاور پیشگامان فولاد جنوب در راستای بازطراحی و بهینه سازی فرایندهای عملکردی کوره های قوس الکتریکی منتخب در مجتمع فولاد خوزستان به امضا رسید.

مراسم گرامی داشت روز ملی استاندارد ۲۰ مهرماه ۱۴۰۴ با حضور جمعی از مسئولان استان خوزستان، مدیران واحدهای صنعتی و تولیدی و نماینده سازمان ملی استاندارد در سالن اجتماعات اتاق بازرگانی اهواز برگزار شد.

موضوع بهره وری انرژی در مصرف کنندگان نهایی از الزامات اثبات شده پایداری تولید در جهان به شمار می آید، از این رو توجه صنایع فولادی بر تولید انرژی بهره ور نظیر: ساخت نیروگاه های خورشیدی و سیکل ترکیبی، معطوف شده است؛ زیرا این امر علاوه بر محاسن فوق الذکر، منتج به کاهش انتشار کربن و اثرات مثبت زیست محیطی نیز می گردد.

تعویض استراکچر اصلی بیسِ سگمنت‌های ریخته‌گری اسلب ۱ در شرکت فولاد خوزستان، در نگاه اول یک خبر کارگاهی است؛ اما هر کس منطق تولید پیوسته را بشناسد می‌داند اینجا درباره‌ی یک اقدام با اهمیت و شاهکاری از متخصصان صنعت فولاد خوزستان حرف می‌زنیم. جایی که در قوس ۱۲ متری، انجماد ثانویه، هم‌راستاسازی غلطک‌ها، توزیع آب‌خنک و فشار هیدرولیک باید بی‌نقص باشد تا تختال، سالم و یکنواخت از دل ماشین بیرون بیاید. انجام این جراحی حساس با اتکای کامل به توان داخل، فقط یک تعمیر موفق نبود؛ بیانیه‌ای بود درباره‌ی مسیر فولاد خوزستان: کاهش وابستگی، کوتاه‌کردن توقفات، بالا بردن اثربخشی کلی تجهیزات و از همه مهم‌تر ذخیره‌کردن ارز در روزگاری که هر دقیقه توقف و هر قطعه وارداتی، هزینه‌ای مضاعف است.

جلسه‌ی کمیته راهبری گروه فولاد خوزستان بعدازظهر سه‌شنبه ۲۲ مهرماه ۱۴۰۴ به ریاست امین ابراهیمی مدیرعامل و با حضور قائم‌مقامان، معاونان، مشاوران و مدیران بخش‌ها و واحدهای مختلف و مدیران عامل شرکت‌های تابعه در سالن کنفرانس شهدای مدافع حرم ورزشگاه فولاد خوزستان برگزار شد.

صنعت فولاد ایران در سال‌های اخیر زیر فشار هم‌زمان ناترازی انرژی، تلاطم مقررات، محدودیت‌های مالی و تحریم‌ها آزمون سختی را تجربه کرده است. تجربه فولاد خوزستان نشان می‌دهد می‌توان از دل محدودیت‌ها مزیت ساخت؛ به‌شرط آن‌که سه گام مهم «خوداتکایی انرژی و تضمین خوراک»، «یکپارچه‌سازی زنجیره و فناوری داده‌محور» و «چابکی تجاری در محیط سیاست‌گذاری متلاطم» هم‌زمان و منسجم پیش برود. متن حاضر همین تجربه را بر سه محور تبیین می کند.

معاملات ۱۴ مهر ۱۴۰۴ در بورس کالای ایران یک سیگنال روشن به بازار داد؛ در بازاری که عمده مبادلات روی «قیمت پایه» انجام می‌شود، فولاد خوزستان توانست با بیشترین عرضه روز و ثبت قیمتی بالاتر از میانگین موزون، فاصله‌ای معنادار میان «کالای استاندارد» و «برند قابل اتکا» ایجاد کند. در این روز بیش از ۱۱۵ هزار تن شمش بلوم ۵sp عرضه شد؛ تقاضا ۲.۷ برابر عرضه بود و ۱۰۰ درصد کالا (با احتساب مچینگ) معامله شد. میانگین موزون بازار روی ۳۵,۳۴۵ تومان ایستاد، اما شمش فخوز با میانگین ۳۵,۷۷۴ تومان فروخته شد؛ اختلافی حدود ۴۳۰ تومان به‌ازای هر کیلو که در مقیاس چند ده‌هزار تن، به معنی ده‌ها میلیارد تومان ارزش‌افزوده و یک «پریمیوم اعتماد» برای عرضه‌کننده است. این پریمیوم، بازتاب ترکیبی از ثبات کیفیت، اعتبار تحویل، تجربه قراردادی و خوش‌حسابی عملیاتی است؛ همان مولفه‌هایی که خریدار حرفه‌ای برای کاهش ریسک توقف خط، حاضر است بابت‌شان کمی بیش از متوسط بازار بپردازد.

ادامه روند اعطای تسهیلات قرض الحسنه به بازنشستگان شرکت فولاد خوزستان آغاز و تاکنون دو هزار و ۸۰۰ تن از بازنشستگان شرکت، تسهیلات خود را در سال ۱۴۰۳ دریافت نموده‌اند.

با هدف ارتقای بهره‌وری، افزایش طول عمر تجهیزات و بهینه‌سازی مصرف سیالات صنعتی، انبار مکانیزه و استاندارد روغن در تعمیرگاه مرکزی بخش نگهداری و تعمیرات شرکت فولاد خوزستان به بهره‌برداری رسید؛این طرح نوآورانه، در نوع خود در استان خوزستان بی‌نظیر و در سطح کشور کم‌نظیر است. به گزارش خبرنگار روابط‌عمومی، انبار مکانیزه روغن تعمیرگاه مرکزی […]

فولاد خوزستان امروز نه‌تنها نامی آشنا برای صنعت ایران، بلکه برندی شناخته‌شده در بازارهای جهانی است؛ برندی که مزیت‌های صادراتی آن در چند بُعد قابل‌توجه است:

بعدازظهر سه‌شنبه ۱۵ مهرماه ۱۴۰۴ در فضایی صمیمی، عبدالعظیم شمخانی فرماندار اهواز به همراه هیاتی از مسئولان محلی با امین ابراهیمی مدیرعامل گروه فولاد خوزستان دیدار و گفت‌وگو کرد.

آئین تجلیل و قدردانی از بسیجیان فعال در جنگ تحمیلی ۱۲ روزه و خادمان موکب مرزی شهدای فولاد با حضور سردار سرتیپ حسن شاهوار پور فرمانده سپاه حضرت ولی عصر (عج) استان خوزستان، امین ابراهیمی مدیرعامل و جمعی از معاونان و مدیران، کارکنان بسیجی گروه فولاد خوزستان، روز سه شنبه ۱۵ مهرماه ۱۴۰۴ در تالار شهید امتی برگزار شد.

فرآیند ریخته گری پیوسته شامل مراحل ذوب فلز (فلز مذاب در کوره‌های ذوب آماده می‌شود)، ریخته‌گری (فلز مذاب به داخل قالب‌های ریخته‌گری هدایت می‌شود)، شکل‌دهی و خنک‌سازی (سگمنت‌های ریخته‌گری با هدایت فلز مذاب و خنک‌کردن آن شمش‌های فولادی را تولید می‌کنند)، برش و پردازش نهایی (شمش‌های تولید شده به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند) و کنترل کیفیت می باشد. سگمنت ها بخش بسیار مهمی از سیستم ریخته گری پیوسته بوده که شامل غلطک، جک هیدرولیک، هدرهای آب و افشانک ها، ادوات گریسینگ و … می باشد. عملکرد دقیق تجهیزات در این مرحله تاثیر مستقیم بر کیفیت شمش تولیدی خواهد داشت.