به گزارش تجارت گردان ، فولاد مبارکه به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد در خاورمیانه، در سال‌های اخیر اقدامات قابل توجهی را برای بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش مصرف آب در فرآیندهای تولید خود اجرا کرده است. این اقدامات با هدف افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های تولید، و همچنین کاهش اثرات زیست‌محیطی صورت گرفته‌اند.

استراتژی‌های بهینه‌سازی مصرف انرژی

۱- توسعه نیروگاه‌های خودتأمین

• نیروگاه سیکل ترکیبی سردار شهید کاظمی: در حال حاضر ۸۵۰ مگاوات برق خودتأمین دارد و تا پایان سال جاری ۳۵۰ مگاوات دیگر از محل این نیروگاه به ظرفیت تولید برق اضافه خواهد شد .
• نیروگاه خورشیدی ۶۰۰ مگاواتی: با هدف تأمین برق پایدار و کاهش اتکا به شبکه برق کشور، این نیروگاه در حال پیشرفت است و تا خردادماه ۱۴۰۴، ۱۲۰ مگاوات برق خورشیدی وارد مدار شده است .
  

۲- بهینه‌سازی فرآیندها در بخش‌های مختلف

• کوره قوس الکتریکی (EAF):
• استفاده از کوره‌های با توان بالا (UHP)
• پیش‌گرم‌کردن قراضه (Scrap Pre Heating)
• تزریق اکسیژن به همراه تزریق کربن
• افزایش ولتاژ ثانویه ترانسفورمر
• احیای مستقیم (DRI):
• سیستم بازیابی حرارت (Recuperator Utilization)
• تولید گاز احیایی در کوره (In Situ Reforming)
• تغذیه آهن اسفنجی داغ (Hot DRI Charging – Hot Link)
• نورد گرم و سرد:
• بازیابی حرارت در خط آنیل
• کاهش مصرف بخار در خط اسیدشویی
• استفاده از سیستم‌های پایش و هدف‌گذاری اتوماتیک
  

استراتژی‌های کاهش مصرف آب

۱- استفاده از سیستم‌های سیکل بسته

• برج‌های خنک‌کننده با راندمان بالا: جایگزینی سیستم‌های خنک‌کاری یک‌بارمصرف با سیستم‌های سیکل بسته یا نیمه‌بسته .
• مدارهای سیکل آبی: طراحی مدارهایی که آب خروجی یک واحد به‌عنوان ورودی واحد دیگر استفاده شود .

۲- تصفیه و بازیافت پساب‌ها

• پروژه تصفیه پساب‌های صنعتی به روش اسمز معکوس (RO): راه‌اندازی فاز اول این پروژه برای تغذیه آب با کیفیت بالا به فرآیندهای خنک‌کاری .
• توسعه تصفیه‌خانه‌های پساب انسانی و صنعتی: افزایش کیفیت پساب تصفیه‌شده و استفاده مجدد از آن .

۳- جایگزینی فناوری‌های کم‌مصرف

• فرآیند خنک‌سازی کک بدون آب: جایگزینی روش‌های خنک‌سازی مرطوب با روش‌های خشک .
• گرانوله‌سازی خشک سرباره: کاهش مصرف آب در فرآیند دانه‌بندی سرباره .
  

پروژه‌های کلان و استراتژیک سال ۱۴۰۴

فولاد مبارکه ۱۲ پروژه کلان و استراتژیک را برای سال ۱۴۰۴ تعریف کرده است که برخی از آن‌ها به‌طور مستقیم در بهینه‌سازی مصرف انرژی و آب مؤثر هستند :

• تکمیل پروژه نورد گرم ۲: کاهش واردات ورق‌های خاص و افزایش بهره‌وری انرژی.
• پروژه نورد پیوسته سرد: در مرحله مطالعاتی و پیش‌مهندسی، با هدف افزایش بهره‌وری و کاهش مصرف انرژی.
• توسعه نیروگاه‌های خورشیدی و سیکل ترکیبی: افزایش ظرفیت تولید برق خودتأمین.
  

نتیجه‌گیری

فولاد مبارکه با اجرای استراتژی‌های نوین در بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش مصرف آب، نه‌تنها به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید خود کمک کرده است، بلکه نقش مهمی در حفظ محیط زیست و توسعه پایدار صنعت فولاد کشور ایفا کرده است. ادامه این مسیر با تکیه بر فناوری‌های روز و نوآوری، می‌تواند الگویی برای سایر صنایع فولادی کشور باشد.